電気かんなは、木材または木材部品を削るための手持ち式の動力工具であり、一部は小さなテーブルかんなとしてベンチで使用することもできます。 電気かんなを使用すると、手動かんなよりも5〜10倍作業効率を上げることができます。 電気かんなの仕組みを見てみましょう。
電気かんなは、電動モーター、ナイフキャビティメカニズム、プレーニング深度調整メカニズム、ハンドル、電源スイッチ、および電源接続アセンブリで構成されています。
電気かんなは、単相直列励磁モーターを動力とするクラスII動力工具に設計および製造されています。 外側のケーシングとハンドルは、プラスチックから射出成形されています。 底板は、前部底板と後部底板で構成され、アルミニウム合金からダイカスト製です。 底板の長さは、シェービング後の木材の表面の滑らかさと平坦さに関連しています。 一般的に、長い底板は木材の精密なプレーナーとして使用されます。
電気かんなには、直接駆動と間接駆動の2種類があります。 前者は、プレーナーをモーターのローターに直接置きます。 後者は、モーターの出力シャフトからドライブベルトを介してカッターシャフトを駆動します。
ナイフキャビティ構造には、上部と下部の2つの層があります。 上層は切りくず排出室で、壁の開口部を介してモーターの内部空洞と連通し、切りくずを外側に排出します。切りくず排出の内壁は特殊な曲面です。 削りくずが底から壁に渦を形成すると、モーターファンによる冷却が吹き込まれます。風が切りくずを除去します。
プレーナーブレードは、円形カッターシャフトに取り付けられています。 放射状に突き出たブレード軸の平面ブレードの最大寸法aは10 mmを超えることはできず、ブレードのトラックトラックと底板ポート間の距離bは5 mmを超えることはできません。
カッターシャフトは通常、ナイロン製の駆動ベルトで駆動されます。 下部プレートの前後で使用されていないアーバーの部分は、外部ケーシングで覆われています。
平削り深さ調整機構は、調整ハンドル、スケールリング、ロックスプリング、前底板などで構成されています。 調整ハンドルを回すと、前部底面と後部底面（または刃先）の間に変位の差が生じるように、ネジ付きの前部底板とともに上下に移動し、値がスケールリングにマークされます、および使用されます。 使用中の緩みや変化を防ぐために、スプリングスタッドがロックされています
